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热熔胶正确使用方法

来源:http://www.dcvae.com/    作者:汉高热熔胶公司     浏览:875     更新时间:2016-12-9 17:07:11
         对于热熔胶的使用,相信很多人都遇到过各种问题。有时候方法使用不当,会影响热熔胶达到其最佳效果,有的加热温度不合适,也会影响效果。热熔胶在使用中达不到最佳效果,会耗损太多的人力物力。相信大家都想找到最合适的方法来解决这个令人头疼的问题。下面武汉迪诚来为大家分析解答。


       提高温度

       热熔胶为橡胶基黏合剂,在温度低的状态下,胶膜呈半固态状,胶膜间的拉力(内聚力)很大,所以部分胶膜在没有被完全切透的情况下,排废的胶黏合剂会同标签边缘部分的黏合剂连在一起,并在排废时将标签一同剥离。如果环境的温度升高了,热熔胶的胶膜变软,内聚力变小,很容易拉断,即便在黏合剂没有被完全切透的情况下,模切后排废掉标的情况也会改善。同时,随着环境温度升高,黏合剂的初始黏度提高,也可以增大整体材料的离型力,从而减轻模切时的掉标现象。

 

       理想的情况是改变生产车间的环境温度,达到理想的加工条件,并把不干胶材料预先放到室温环境下24小时,这样材料就和环境温度一样了。但实际上印刷厂这样做有很多困难,南方的冬天没有取暖设施,车间要保温就要增大费用,增大成本,所以最好的解决办法就是加工时提高材料的表面温度。

 

       可以通过以下几个措施提高材料的表面温度。


       1.在设备上增加烘道或加热板,提高材料温度。国外有类似设备在冬季启动加热烘道或加热板,以提高材料的温度,改善模切加工特性。标签印企可以同设备供应商联系,增加该配置。

 

       2.不干胶材料加工前预热。将材料放置在有空调或有加热设备的房间里,将材料预热,模切加工时逐一取用,保证材料的温度。

 

       更换模切刀片

       模切刀片经过一段时间的使用后精度就会降低,也就是高度会降低,刀刃会变钝,这种状态下模切乳剂胶的不干胶材料没问题,但模切热熔胶的不干胶材料就不行,所以必须换新刀片,才能将热熔胶膜完全切断,保证模切精度。

 

       改进效果

      我们特意拜访了一家企业,那天是晴天,室外温度是10℃,在车间现场我们了解到,该企业已经更换了新的模切刀片,车间的温度已经达到20℃以上,正在使用的不干胶材料(同以前掉标的材料是同一批次)模切正常,没有出现掉标现象。操作者反映,每天上班后生产的第一卷标签,模切时还会出现少量的掉标现象,之后随着机器温度和室温上升就没有这种现象了。这种情况同我们分析的原因完全一致,模切掉标同温度和模切刀的精度有关。

 

    这个案例虽然简单,但模切掉标是印刷厂的大问题,尤其在低温季节。希望上述分析思路和解决办法,能帮助印刷企业在遇到类似问题时及时找到症结、妥善解决,避免造成较大的损失。